Секреты успешной рыбалки

Технологическая оснастка для сборочных работ

Курс лекций сообразно дисциплине: «Технологическая оснастка»

Продуктивность да верность обработки деталей получи металлорежущих станках на значительной степени зависит с оснащения их технологической оснасткой, т.е. через конструкций станочных приспособлений, которые должны около небольших затратах в их конструирование, образование да эксплуатацию оборудовать приём высококачественных деталей. За исключением того, они должны облегчать облегчению условий труда да повышению его производитель­ности после счёт сокращения машинного равно вспомогательного времени. Сие дости­гается путём применения многоинструментальной, коллективный сиречь непрерывной обработки деталей, внедрения скоростных режимов резания, использования бы­стродействующих зажимов из механическим, пневматическим, гидравлическим либо пневмогидравлическим иначе пневмогидравлическим приводом.

Использование механизированных приводов обеспечивает быстрое да надёж­ное фиксация обрабатываемых деталей равным образом позволяет автоматизировать циклы обработки. Последнее особенно существенно рядом многостаночном обслуживании равным образом массовом внедрении для заводах скоростных режимов резания.

Употребление приспособлений позволяет: истребить разметку заготовок прежде обработкой, выдвинуть истина обработки прибавить курс проду­кции, облегчить контракт работы да защитить её сохранность, распространить технологические потенциал оборудования, приложить технически обоснова­нные нормы времени, прогнать количество рабочих, необходимых пользу кого выпуска продукции.

На крупносерийном да массовом производстве получай каждую тонкость приходи­тся во среднем перед 10 приспособлений.

Освоение курса «Технологическая оснастка» основывается для базе изуче­ния дисциплин: машиностроительное вычерчивание, деталей машин, резания метал­лов, металлорежущие станки, методика машиностроения. Знакомство основ тех­нологической оснастки здорово много, т.к. на брата инженеру-механику работающему на области машиностроения, нужно видеть методику методику кон­струирования высокопроизводительных приспособлений, обладать способностью делать необходимые прочностные расчёты да дать руку на отсечение требуемую справедливость обра­ботки деталей на приспособлении.

Проектировщик приспособлений принуждён иметь навыки королем иметь норма­лизованными деталями, узлами да агрегатами приспособлений, снижая тем са­мым трудоёмкость конструкторских работ равным образом металлоёмкость.

Сооружение приспособлений зависит ото многих факторов: программы выпуска деталей, оборудования, наличия нормализованных деталей равным образом узлов, существо выполняемых операций да т. д.Одни оборудование состоят изо трёх - четырёх деталей вроде индикаторная подпорка, часть, сильнее сложные с десятков да сотен деталей, имеющих пневмотическую, гидравлическую, пневмо-гидравлическую аппаратуру да привод.

Энергозатрата получи и распишись вырабатывание приспособлений достигают 15-20% ото стоимости оборудования. 80-90% общего парка приспособлений применяется с целью установки равно закрепления обрабатываемых заготовок.

Приспособлением на машиностроении называются вспомогательные устройства, предназченные на базирования равно закрепления заготовки относительно станка режущего инструмента.

Использование приспособлений позволяет:

  1. Обеспечить стабильное покрой обрабатываемых заготовок.

  2. Сократить момент на производство детали.

  3. Расширить технологические внутренние резервы оборудования т.е. вместе с через приспособлений получи и распишись обычных универсальных станках дозволено провести в жизнь такую работу да нажить такую справедливость, которые на обычных условиях сверх применения приспособлений почерпнуть невозможно.

Например:

а) применив для обыкновенном вертикально-сверлильном станке многошпиндельную головку, ты да я получим многошпиндельный центровальный станок.

б) с через расточных кондукторов дозволительно выудить высокую верность размеров возьми изношенном расточном станке.

Станочные оборудование позволяют убавить издержки изготовления детали ради счёт использования рабочих больше низкой квалификации, ликвидировать трудоёмкую операцию разметку, стократ устранить вспомогательное момент Tвсп

Объединение данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) следовать последние годы живо резания увеличилась во двойка три раза, умереть и не встать столько равным образом уменьшилось опора пора, следовательно пропускная способность труда на машиностроении повысилась мизерно. Такое различие является следствием неучёта вспомогательного времени, которое возьми некоторых операциях достигает 30-40% ото Тшт

Методы установки заготовок в станке

1. Установка заготовки напрямую получи и распишись столе станка или — или во универсальном приспособлении вместе с выверкой её положения условно стола станка да инструмента. Данный приём требует счета времени равно его применяют во единичном да мелкосерийном производстве, нет-нет да и экономически далеко не разумно выдувать специальное приспособление.

Ясность установки в целях деталей габаритом давно Зметров объединение необработанной поверхности составляет ± 1,5 мм, согласно обработанным поверхностям ± 0,1мм.

2. Установка заготовки сверху станке в области разметке. Разметкой называется, построение получи заготовку осей да линий, определяющих положение

обрабатываемых поверхностей. Возле разметке заготовку покрывают белокипенный краской, впоследствии того наравне симпатия высохнет, заготовку помещают получи и распишись разметочную плиту, во призме тож угольнике да наносят силуэт сверху поверхности близ помощи штангельрейсмуса, циркуля, угольника, штангельциркуля из острыми губками равно других инструментов. С целью того ради очертания были видны на случае удалении гости по очертания наносят керном точки помощью некоторые люди промежутки. Маркировка требует значительной затрачивание времени высокой квалификации специалиста разметчика, ото индивидуальных качеств которого зависит ясность разметки. Настройка за разметки безвыгодный обеспечивает высокой точности обработки. Такого склада манера применяется присутствие обработке крупногабаритных заготовок на единичном равно мелкосерийном производстве. Ясность обработки по части разметке деталей габаритом вплоть до Зм ± 0,5 мм.

3. Набор заготовки на специальном приспособлении. Данный дорога установки обеспечивает привнесение равным образом фиксация заготовки не без; хватит за глаза высокой точностью равно из малыми затратами времени Регулирование да затягивание заготовки для станках присутствие помощи специальных приспособлений осуществляется неизмеримо лучше равно быстрее, нежели набор равно креплении непосрественно получи столе станка. Служба специального аппаратура обеспечивает высокую да самый стабильную аккуратность обработки для того всех деталей изготавливаемых от их через , по причине этому во наибольшей степени обеспечивается заменеямость деталей. Без сего , утилизация приспособлений позволяет направлять обработку около побольше высоких режимах резания, несравнимо выгнать Твсп, на книга числе да получай фиксирование детали процессе

обработки.

Классификация приспособлений

Станочные аппаратура классифицируются по части целевому назначению равным образом по мнению степени специализации. По целевому назначению они подразделяются:

1) станочные - интересах базирования равным образом закрепления деталей. На зависимости через вида обработки они делятся на

а) токарные,

б) фрезерные,

в) сверлильные равно т.д.

2) вспомогательные - предназначенные интересах установки режущего инструмента (это бортштанги, переходные втулки равным образом т.д.)

  1. Сборочные - пользу кого соединения сопригаемых деталей.

  2. Контрольные в целях контроля деталей равно узлов.

  3. Транспортные - к захвата, перемещения, переворачивания деталей эти аппаратура во основном применяются в автоматических линиях.

В зависимости с масштабов производства да технологических факторов станочные аппаратура соответственно специализации подразделяются

на

1. Универсальные - предназначенные пользу кого оснащения производства разнородных деталей на пределах определённого диапазона габаритных размеров.

Например: машинные тисочки , универсальные патроны, поворотные столы, делительные головки, центры равно т.п.

  1. Специализированные - предназначенные про оснащения производства деталей определённого будто иначе говоря типовых операций, в области деталям нескольких родственных типов.

  2. Специальные - предназначенные к оснащения производства одной конкретной детали.

Во условиях мелкосерийного равно серийного производства особую значимость приобретают многофункционально - сборочные приспособления.(УСП). Не без; их через дозволяется послужить порукой высокую верность обработки. Слои УСП нормализованы да входят во количество нормалей машиностроения

Во условиях серийного производства используется доктрина УНП -универсально - наладочные средства . Буква построение основана получи использовании сменных установочных да направляющих элементов (узлов). Установочные первоначальные сведения допускают регулировка во це­лях наладки про обработки заготовок различного вроде да размеров. Около запуске новой партии деталей УНП никак не снимают со станка, затем едва переставляют сменные слои иначе устанавливают регулируемые упоры.В результате сокращается подготовительно-заключительное минута да улучшается применение станочного оборудования изумительный времени. УНП - состоит изо двух частей универсальной равным образом наладочной.

Элементы равно аппаратура приспособлений

Станочные аппаратура состоят изо следующих основных элементов равно механизмов.

  1. Установочные или опорные круги - они служат для того установки равно центрирования заготовок по поводу режущего инструмента. Для их числу относятся: опорные пластики, грибковые опоры, самоустанавливаюсиеся равным образом подводные опоры, центры, призмы, установочные пальцы да др.

  2. Зажимные элементы - служат пользу кого непосредственного закрепления заготовок. К ним относятся: прихваты, планки, кулачки, эксцентрики, цанги, плунжерные зажимы.

3. Механизмы приводов - они бывают механическими, гидравлическими пневмотическими, пневмогидравлическими, вакуумными равно другими.

4. Элементы про определения положения да направления режущего инстру­ мента - установы, объём, кондукторные втулки.

  1. Вспомогательные механизмы приспособлений - подъёмники, делительные устройства, фиксаторы.

  2. Корпуса приспособлений.

Установочные элементы.

Запросы предъявляемые ко установочным элементам: 1. Длительное поддержка точности да взаимного расположения

поверхностей. 2 Они должны существовать экономически выгодными в таком случае убирать дёшевы во ремонте.

  1. Не допускается исчерпание сырого (не термообработанного) корпуса во приспособлении на качестве установочных опор.

  2. Повышенная износостойкость. Материалом интересах изготовления установоч­ных элементов служат стали У7А, 2 ОХ,.с последующей цементацией получи глубину 0,8—1,2 мм равно закалкой поперед твёрдости 50—55 ед Основанием к выбора матери­ала служит калибр опоры.Для удлинения срока службы корпусов приспособ­лений опоры делают легкосъёмными. Опоры на количестве 6 шт. устанавливают­ся на максимальном расстоянии побратим через друга.

Во качестве установочных элементов применяются:

  1. опорные штыри;

  2. пластины;

3 установочные пальцы; 4. призмы равным образом др. Установочные основы подразделяются нате основные равно дополнительные. Дополнительные начатки вводятся во подвиг всего только в дальнейшем того нет-нет да и часть заняла определённое месторасположение держи основных опорах.

Основные опоры В качестве основных опор применяются опорные штыри от плоской, сфе­рической равным образом насечённой головками.

С плоской поверхностью головка

Приведенный выше ось применяется для того установки небольших деталейс обработанными поверхностями.

С сферической поверхностью

Посадочные размеры теже.

Посадочные размеры теже. Сии штыри применяются интересах установки небольших да узких деталей С насечёнными головками

Штыри вместе с насечёнными головками применяются к установки заготовки сообразно необработанным поверхностям.

Круглые штыри обеспечивают правильное структура обрабатываемых поверхностей про режущего инструмента хоть подле неровных устано­вочных поверхностях.

Недостатки штырей:

1. Возможно изнашивание заготовки быть больших усилиях зажима. Клемма повинен становиться реальностью всего только получай опоры другими словами определённо средь двумя

опорами.

2. Возможность морось заготовки с подачи наличия контактных дефектов в

местах касания опор вместе с установочной поверхностью.

Предельные диаметры стандартных штырей d = 3 -24мм, поперечник головок

D = 5 40мм, градус низких головок 1 = 2—20мм, высоких 1 = 5—40мм, общая

метраж штырей не без; низким головками L = 6—50мм, вместе с высокими L = 9—70мм.

Штыри во обшивка аппаратура устанавливаются в соответствии с квалитету I v 6.

Опорные площадки на корпусе подина головки штырей должны чуть высту­пать равно возделываться наряду с этим, нежели обеспечивается предрасположенность шты­рей на одной плоскости. Штыри не без; плоской головкой по прошествии их запрессовки в свой черед шлифуются наряду с этим, во отношения не без; нежели у сих штырей сообразно размеру 1 оставляют увеличение 0,2—0,3мм возьми совершенствование со временем сборки.

Около интенсивной эксплуатации аппаратура , при случае штыри амором изнашиваются во пролом корпуса запрессовывают стальную закалённую втул­ку.

Торцы втулок зараз шлифуются обеспечивая необходимую уплощенность , но высоту £ головок штырей выполняют вместе с отклонением до h6 либо — либо h5, таким образом обеспечивается заменеямость штырей близ которой от-

подает насущность отшлифовывать их установочные поверхности рядом сборке да сокращается промежуток времени получи и распишись восстановление аппаратура. Во отверстия втулок штыри уста­навливаются в соответствии с посадкамили

Опорные пластины Для установки больших деталей применяются опорные. На машиностроении применяются двушничек вида опорных пластин.

1) без пазов,

2)с косыми пазами.

Размеры стандартных пластин: широта Во = 12—35мм; продолжительность L = 40—210мм; высотаН = 8—25мм; h=4—13мм; h1 = 0,8—Змм, b =9—22мм;

d= 6—13мм; d1=8,5—20мм.

Пластины закрепляются двумя тож тремя винтами; предельные размеры винтов ото М6 перед M12мм.

Пластины сверх пазов устанавливаются в вертикальных стенках корпуса. Быть установки для горизонтальных стенках если угодно проникание стружки во прорубь подо винты, затем стало равно ляпсус установки.

Пластины от косыми пазами устанавливаются возьми горизонтальных поверхно­стях приспособлений. Возле такого склада конструкции пластин шпон , сдвигается близ установке перемещаемой детали, несложно попадает во углубления (косые пазы) пластин равным образом безграмотный нарушает контакта заготовки из пластиной.

Пластины на правах равным образом штыри, закрепляются нате выступающих площадках корпу­са, около существование нескольких площадок во одной плоскости они обрабатываются совместно.

Наличность опор да их распределение выбираются во соответствии со схема­ми базирования. Закачаешься всех случаях близ конструировании приспособлений необхо­димо снабжать состояние для того лёгкого удаления стружки со установочных пове­рхностей.

Вспомогательные опоры. Эти опоры применяются сверх того ко основным, когда-никогда нельзя не умножить жёсткость равным образом выносливость устанавливаемой заготовки. Конструкции вспомогательных опор равно их деталей нормализованы. Вспомогательная опора

подводится во касание от заготовкой задним числом её установки для основных

опорах, ан поэтому фиксируются.

Возле механизации равным образом автоматизации приспособлений вспомогательные опоры управляются вместе с через пневмо либо — либо гидропривода.В ряде случаев опоры да зажимы методически срабатывают через одного привода.

Домкрат -регулируемая опора

Винтовой рычаг из отверстием Эти домкраты применяются быть обработке деталей имеющих отверстие

для того выхода

Самоустанавливающиеся опоры

3

Опоры чтобы установки деталей наружными равным образом цилиндрическими

поверхностями

1.Установочные пальцы

Установочные пальцы применяются около установке заготовок сообразно базовым цилиндрическим отверстиям. Бери практике наибольшее распространение полу­чили два случая установок: а) центрирование и развертывание заготовки согласно два от­верстиям; б) центрирование в соответствии с одному отверстию и развертывание до базовой плос­кости.

Конструктивно пальцы разделяются:

  1. пальцы установочные цилиндрические постоянные;

  2. пальцы установочные срезанные постоянные;

  3. пальцы установочные цилиндрические сменные;

  4. пальцы установочные срезанные сменные.

В зависимости ото диаметра установочной поверхности изготавливаются три модификации пальцев.

Цилиндрические


2) поперечник с гаком 10мм.


3)диаметр с гаком 20мм


1) диаметр давно 10мм.

Срезанные

Сменные установочные пальцы

Постоянные щупальцы запрессовываются на блокшив средства по ква-

Н1 литету —— же диаметры их установочных поверхностей выполняются не без; отклоне­но

ниями согласно h6 или f9.

Сменные пальцы используются возле интенсивной эксплуатации приспособ­лений, когда бурно изнашиваются установочные поверхности.

ТТП

Пальцы монтируются в пробоина втулки по части квалитету —, диаметры

кв

установочных поверхностей приближенно но выполняются не без; отклонениями в соответствии с h6 или f9. При установке тяжёлых деталей, если неподвижные грабки мешают за-грузе приспособления, грабки делают выдвижными

Схема сочетания пальцев со опорными пластинами

Пример установке по торцу да отверстию

Пример установке соответственно торцу да две пальцам, одному цилиндрическому, инак второму срезанному.

Установка заготовки держи двуха цилиндрических отверстия от параллель­ными осями равно нате перпендикулярную им плоскость.

Сия схематическое изображение используется около обработке заготовок малых равным образом средних разме­ров в виде корпусов, плит, рам да картеров.. Её достоинства: простая устройство средства , случай будет короче перетерпеть положение постоянст­ва баз сверху различных операциях технологического процесса равным образом касательно пере­дача равно блокирование заготовок нате поточных равным образом автоматических линиях.

До сравнению от установкой получи цифра точек каста конфигурация обеспечивает боль­шую вразумительность режущего инструмента для обрабатываемой заготовке не без; разных сторон. Фуражировка закрепляется приложением силы зажима перпендикулярно ко её базовой плоскости. Каста чертеж с устойчивости пригодна лишь с целью загото­вок, у которых размеры базовой плоскости более либо — либо сопоставимы не без; их высо­той.

По большей части используется неудовлетворительно пальца, т.к. большее численность далеко не повышает определённость установки детали, но выработка аппаратура возле этом усложняе-ется.

Шанс перекоса деталей возьми угловая точка создаёт заблуждение базирования Е , которая влияет нате безошибочность размеров близ изготовления детали.

Срезанные плацы облегчают обход детали, т.к. выходящий дополни­тельный просвет компенсирует грубая ошибка изготовления размера L.

В - широта направляющего пояска бери срезанном пальце.

где: Smin - люфт на сопряжении средь цилиндрическим пальце равным образом отверстием заготовки;

Smin - элементарный сальник на сопряжении срезанного пальца равно отверстия заготовки;

- допуск получи и распишись межцентровое на ружейный базовых отверстий; впускание на межцентровое на ружейный установочных пальцев.

>■

D

4 -6

6-10

10- 18

18-50

30-50

В

D-l

D-2

D-4

D-6

D-12

Базирование детали получай пробоина большого диаметра с помощью

пальцев.

В групповых приспособлениях сосиски могут переставляться в оставшиеся диаметры.

Конические установочные пальцы

1. Самоустанавливающиеся сосиски. Применяются близ базировании коническим отверстием не то — не то за необработанным цилиндрическим.

2. Выдвижные

Установка заготовки для центровые гнёзда

При обработке валов да некоторых других деталей не без; базированием сверху цен тровые гнёзда (конические фаски) на качестве установочных элементов исполь­зуют центры из домиком равным 60

Установка получай жёсткий центр.

Установка конической фаской сверху прямой центр.

Специальный носитель с тремя узкими ленточками, пользу кого служебный базы.

Конструкция поводкового центра, передающего обманывающий момент ото вдавливания рифлений на плоскость конической фаски. Настоящий носитель обеспе­чивает передачу момента, необходимого чтобы чистовой обработки, же портит грань базовой фаски.

Строй поводкового центра идеже время передается путем рифления, вдавливаемые во торцевую тривиальность заготовки.

Рифления поз. 1 выполнены получи и распишись трех участках самоустанавливающийся шайбе поз.2. Базисная точка поз. 3 плавающей конструкции смонтирован на промежу­точной втулке поз. 4. Носитель изготавливается изо стали 45, У6А, У8А равно подвергается термической обработке впредь до твердости HRC 55-60. Износостой­кость центров может являться повышена наплавкой твёрдого сплава. Сохране­ние правильности склад заднего центрового гнезда близ токарной обработ­ке обеспечивается применением вращающихся центров.

Жесткие оправки

со развитием точности да быстроходности машин повышаются спрос ко концентричности поверхностей деталей. в многих случаях допустимая несоосность поверхностей больше 0,01 мм. Каста справедливость достигается примене­нием центрирующих устройств приспособлений.

Рассмотрим многие изо них что-то около называемые жёсткие оправки.

1 .Конические оправки - применяются с целью получения высокой концен­тричности обрабатываемых поверхностей быть выполнении отделочных опе­раций.

Конусность таких оправок .

32000 4000

Компонент закрепляется лёгкими ударами торца в рассуждении деревянную подкладку. Прорубь на заготовке выполняется сообразно квалитету Н6 - Н7. На следствии рас­клинивающего поведение мариновка фундаментально удерживается ото проворота присутствие обработке; аккуратность центрирования 0,005 - 0,01 мм.

Ко недостаткам оправки относится неопределённость положения заго­товки , что такое? исключает случай работы согласно настройке.

Рабочая грань оправки выполняется за квалитету Is6. Оправки сего будто применяются во условиях единичного да мелкосерийного произво­дства.

На этом месте представлена одергивание, получи и распишись которую обрабатываемая штрипс насаживается вместе с натягом. Используя упорные подкладные кольца около запри-совке, заготовку как следует ориентируют по части длине оправки. Ежели в оправке сде­лать кольцевую выточку поз.1, ведь не запрещается сокращать что один торца заготовки. Цапфа поз.2 метящий симпатия служит для того свободной посодки заготовки с рычаги, верность центрирования получи и распишись токой оправке 0,005 - 0,01 мм.

Получи такую оправку заготовку сажают не без; зазором. Структура заготовки в соответствии с длине определяется буртиком оправки её провёртывание предупреждается за­тяжкой гайки alias шпонкой (при наличии получи и распишись заготовки шпоночной канавки). Ради сих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется возделывать согласно квалитету Н7. Правильность центрирования зависит через зазора да по большей части никак не пре­вышает 0,02—0,03 мм.

Факты оправок сталь 20Х, из цементацией возьми глубину 1,2—1,5мм да Закалкой HRc 55—60 един.

Рабочая катеноид шеек шлифуется до самого Re 0,65 чистоты. Получи и распишись центровых гнёздах предусматриваются фаски либо — либо подвнутрение ради защиты через случайных повреждений. к передачи момента держи конце оправки предусматривается квадратик , лыски либо — либо поводочный палец.

Оправки диаметром сверху 80 мм делают для того облегчения полыми.

Призмы

Призмой на приспособлениях полагается расценивать установочную тонкость из рабочей поверхностью во виде паза со домиком инак , равным 60 ,90 ,или 120 , пред­назначенную вовремя всего делов чтобы обработки поверхностей, определенным образом расположенных по поводу установочной цилиндрической повер­хности детали.

Во станочных приспособлениях применяются следующие перспективы призм:

  1. широкие - чтобы установки деталей вместе с обработанными поверхностями;

  2. узкие - рядом установки деталей соответственно черный базе, потом где-то а приостано­вки ступенчатых валов.

Крупные фабрикаты устанавливаются сверху чугунные иначе говоря сварные призмы со сменными стальными пластинами в наклонных поверхностях

3. со штырями получай установочной поверхности имеющих невыгодный правильную геометрическую форму.

За степени подвижности призмы подразделяются:

  1. жесткие;

  2. регулируемые;

  3. самоустанавливающиеся.

Рабочая сила поверхности равным образом причина призмы шлифуются . На сборных кон­струкциях со двумя равно сильнее призмах, используемыми ради установки одной дета­ли безвыездно призмы шлифуются совместно.

Призмы присутствие сборке ничего не поделаешь аккуратно водворять на заданном положе­ние. Отчего на дополнении для крепёжным винтам предусматриваются двушничек кон­трольных штифта, которые определённо , сверх зазора, пригоняются равно как до отверстиям призмы, этак равно соответственно отверстиям корпуса, для котором они устанавливаются.

Призмы изготавливаются изо стали 20Х7с цементацией возьми глубину 0,8—0,9мм вместе с закалкой рабочей поверхности предварительно твёрдости HRC 55—60 ед. Призмы больших размеров делают с серого чугуна не без; привернутыми стальными калённым щеками.

Устройства, координирующие положение инструмента

Рядом выполнении отдельных операций механической обработки (сверлении, зенкеровании, растачивание) жёсткость режущего инструмента иногда недостаточ­ной. Чтобы устранения упругих отжимов инструмента по поводу заготовки приме­няют направляющие детали. Они должны присутствовать хватит точными, износостойки­ми равным образом подле определённых условиях сменными. Для указанным деталям относятся кон­дукторные втулки интересах сверлильных равно расточных приспособлений.

Механизм равно размеры кондукторных втулок интересах сверления стандартизованы Постоянные втулки изготавливаются сообразно ГОСТ 18429 -73 вне бурта, в области ГОСТ 18430-73 из буртом, соответственно ГОСТ 18431-73 сменные, соответственно ГОСТ 18432-73 быстросменные, за ГОСТ 18434 втулки промежуточные, соответственно ГОСТ 18434 -73 втулки промежуточные от буртом, по мнению ГОСТ 12464-67 втулки резьбовые.

Занятие кондукторных втулок устраняет операцию метка, понижает отзыв оси равно разбивку обрабатываемых отверстий. Безошибочность диаметра отверстий повы­шается во среднем получи и распишись 50% в области сравнению не без; обработкой кроме кондукторных втулок.

Чтобы изготовления втулок подле сверлении диаметром предварительно 9мм используют стали 9ХС, предварительно диаметра 17мм сталь У10 со твёрдостью по за шкале HRC 60 ед.

Постоянные втулки устанавливаются на блокшив либо — либо плиту по мнению квалитету Is6 или в соответствии с квалитету h6.



Ориентирующий продолжительность службы кондукторных втулок 10.000 - 15000 сверле-Ний. Средняя сила износа кондукторных втулок близ сверлении отверстий диаметром 10—20мм нате 10 метров пути составляет присутствие обработке серого чугуна средней твёрдости 3-5 мк, стали 40 4—6 мк, алюминия да его сплавов 1—2 мк.

Сменные втулки помещают на постоянные сообразно квалитету g6 закрепляется вин­том либо планкой. Близ износе втулки её возмещение производится сверху рабочем месте.

Наличность сверху бурте втулки редкий выемки подле не без; выемкой про головки кре­пёжного винта позволяет арендовать втулку минуя отвинчивания крепёжного винта. Сие достигается поворотом втулки по такого положения близ котором сквозная паз окажется навстречу головки крепёжного винта.

Длина с поверхности обрабатываемой заготовки впредь до торца втулки во зави-стмости с обрабатываемого материала равно с 1/3 диаметра сверла обработке чугуна равным образом других хрупких материалов по 1 диаметра сверла обработке стали .

Специальные кондукторные втулки

Они применяются близ обработке отверстий на заготовках сложной конфигурации равно труднодоступных местах, ан вдобавок присутствие недалеко расположенных отверстиях.

Кондукторные плиты

Часом кондукторные втулки помещают напрямую во литом alias сварном корпусе аппаратура. Сим достигается высокая правильность обработки во таком приспособлении, этак вроде справедливость на этом случае зависит через точности изготовления втулок равным образом с точности обработки отверстий пользу кого них. Тем не менее для того упрощения равным образом уде­шевления процесса изготовления средства плиту дельно сфабриковать поверстно через корпуса да приклепить ко корпусу винтами. С тем на этом случае обеспе­чить точное разряд плиты получи и распишись корпусе на надбавка для винтам применяют устано­вочные штифты. Такие плиты называют постоянными.

Постоянные плиты время от времени создают неудобства рядом установке равным образом снятии обра­батываемой заготовки. Потому постоянно чем постоянных плит применяют шарнир­ные (откидные) плиты. Сверху одном конце такого склада плиты сверлят просека на оси, от­носительно которой ортостат может состоять повернута во место, обеспечивающее лёгкий теледоступ ко обрабатываемой заготовке. Каста базисная точка служит вдобавок опорой чтобы кон-

дукторной плиты. Бери втором конце плиты делают судно на откидного винта, которым антеклиза прижимается для установочным элементам, укреплённым получай корпусе неподалёку откидного винта. Оный внешность плит характеризуется пониженной точностью через наличия подвижного соединения.

За вычетом откидных плит на производстве применяются съёмные плиты, которые безвыгодный имеют постоянной взаимоотношения со корпусом оборудование, координируются быть помо-Щи в точности расположенных получай корпусе пальцев равно укрепляются быстродействующими зажимами. Такие плиты обеспечивают паче высокую аккуратность по мнению сравнению не без; от­кидными да большую свободу доступа для обрабатываемым заготовкам, же сбор да набор их занимает счета времени. Так чтобы изъять сии нищета , на крупно­серийном равно массовом производстве такие плиты подвешивают ко шпинделю станка аналогично плитам многошпиндельных головок да называют их следственно подвесными.

Во массовом да крупносерийном производстве применяются средства от подъёмными кондукторными плитами, которые аналогичны подвесным равным образом отлича­ются через них всего только тем, зачем они неумолчно невыгодный связаны со шпинделем станка равным образом нао­борот, безостановочно связаны со корпусом оборудование. Таким образом, приспособ­ление от подъёмной плитой может бытовать использовано нате любом станке на правах интересах од-ношпиндельного, этак да ради многошпиндельного сверления. В большинстве случаев подъёмное пособие плиты характерны про быстродействующих скальчатых кондукторов.

Этак во вкусе во кондукторных плитах устанавливают втулки, служащие к напра­вления режущего инструмента кайфовый минута работы, однако ото точности сего направления зависит справедливость обработки, в таком случае рядом конструировании плит никуда не денешься предусмо­треть достаточную жёсткость. Толщинка плит определяется высотой кондукторной втулки да находится на пределах 15—3-мм. Пользу кого высоких втулок получи и распишись плите предусма­тривают местное нажим. Жёсткость плиты достигается близ помощи рёбер, от­ливаемых после одно из плитой сиречь привариваемых ко ней.

Расчёт диаметра кондукторной втулки

Сопряжения рабочей части сверл, зенкеров да черновых развёрток выполняется сообразно квалитету F7 во системе вала.

Чистовых разверток до квалитету G6 на праздник но системе.

Вслед за расчётный калибр сопряжения принимается главный экстремальный калибр рабочей части режущего инструмента.

Рассмотрим пример:

Развертка 18+0012 Отклонения отверстия на системе вала за квалитету Gl++lf056

Прибавим ко верхниму отклонению инструмента верхнее равным образом нижнее колебание тре-буваемой насаждения . Тем временем поперечник кондукторной втулки хорэ равен Н 18 JJ;JJJ

Квалитет F7 равно G7 в среде отверстием втулки да режущим инструментом берётся ради компенсации расширения инструмента во процессе резания.

В целях увеличения точности правдоподобно исполнение сопряжения соответственно квалитету Н7, хотя во этом случае никуда не денешься отстранить обманывание инструмента равно развитие его вот втулке.

Установы для фрез

Установы на цвета земляники служат интересах координации взаимного положения фрезы равным образом за­готовки под началом обработки, близ обработке заготовок для настроенных станках пользу кого автоматического получения размеров.

В соответствии с конструкции установы делятся получи и распишись высотные, угловые да торцевые.

к прохождения зубьями фрезы, которая может быть абсолютной точной наст­ройке затрагивать торца установа да подкопаться его сфера, установ располагается во приспособлении вниз обрабатываемой поверхности возьми 1—Змм, оттого с намерением фре­за быть обработке располагалась получай уровне обрабатываемой поверхности, в среде по­верхностями установа да фрезы прокладывают трасер толщиной 1 вплоть до 5мм

Сборка фрезы сообразно установу обеспечивает аккуратность соответствующего разме­ра детали по части квалитету точности.

Материалом для того изготовления установов равным образом щупов служат стали У7А да 20Х из термообработкой рабочей поверхности к всех установов HRC 55—60 ед.

1

Зажимные азы приспособлений

Зажимные азбука удерживают обрабатываемую заготовку через смещения да вибраций, возникающих подина действием усилий резания.

Классификация зажимных элементов

Зажимные круги приспособлений делятся получи простые равно комбинированные, т.е. состоящие с двух, трёх да больше сблокированных элементов.

Для простым относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, рычажно-шарнирные да др. - называются зажимами.

Комбинированные машины заурядно выполняются вроде винто- рычажные ,эксцентрико-рычажные да т.п. равным образом называются прихватами. Когда используются простые или — или комбинированные аппаратура на компоновках с механизированным приводом

(пневматическим другими словами другим) их называют механизмами - усилителями. По числу ведомых звеньев машины делятся: 1. однозвенные - зажимающие заготовку во одной точке;

2. двухзвенные - зажимающие двум заготовки либо одну заготовку во двух точках;

3. многозвенные - зажимающие одну заготовку умереть и не встать многих точках или — или изрядно заготовок разом со равными усилиями. Согласно степени автоматизации :

1. ручные - работающие не без; через винта, клина равно других стройств;

2. механизированные, во зависимости ото источника энергии подразделяются на

а) гидравлические,

б) пневматические,

в) пневмогидравлические,

г) механогидравлические,

д) электрические,

е) магнитные,

ж) электромагнитные,

з) вакуумные.

3. автоматизированные , управляемые через рабочих органов станка. Приводятся во шаг через стола станка, суппорта, шпинделя равно центробежными силами вращающихся масс.

Пример: цетробежно-энерционные патроны в целях токарных полуавтоматах.

Требования, предъявляемые для зажимным устройствам

Они должны взяться надёжными во работе, просты по мнению конструкции да удобны на обслуживании; далеко не должны требовать деформации закрепляемых заготовок равно порчи их поверхностей; прилаживание да отделение заготовок должен делаться вместе с минимальной затратой сил равным образом рабочего времени, особенно быть закреплении нескольких заготовок во многоместных приспособлениях, за вычетом того, зажимные устройства безграмотный должны двигать заготовку на процессе её закрепления. Силы резания никак не должны сообразно внутренние резервы восприниматься зажимными устройствами. Они должны восприниматься побольше жёсткими установочными элементами приспособлений. Интересах повышения точности обработки предпочтительны устройства обеспечивающие постоянную величину сил зажима.

Сделаем маленькую экскурсию во теоретическую механику. Вспомним который такое пропорция трения?

Если тело весом Q перемещается за плоскости из насильно Р, то реакцией нате силу Р хорош беда сколько Р1 направляемая на противоположную сторону, то есть

Р1

скольжения.

P = Q-f

- коэффициент трения

Пример: если f = 0,1; Q = 10 кг, так Р = 1 кг.

Коэффициент трения меняется во зависимости через шероховатости поверхности.

Методика расчета сил зажима

Первый случай

Второй случай

Сила резания Рz и во сколько зажима Q направлены во одну

сторону.

В этом случае Q => О

Сила резания Рг и гибель зажима Q направлены на про-тивоположные стороны, в таком разе Q = k*Pz

где к - множитель запаса ко = 1,5 чистовая обработка ко = 2,5 черновая обработка.

Третий случай

Силы направлены взаимно-перпендикулярно. Сила резания Р,, противово-действунт силе контры получи и распишись опоре (установочной) Qf 2 и силе разлад во точке зажима Q*f1 , тогдаQf1+ Qf2 = к*Рz

гдеf, равным образом f 2 - коэффициенты контры скольжения Четвертый случай

Заготовку обрабатывают на трёхкулачковом патроне


В этом направлении Р, стре-мится сдвинуть заготовку от-носительно кулачков.

Расчёт резьбовых зажимных механизмов Первый случай

Вывод винтом не без; плоской головкой с обстоятельства равновесия

идеже Р - старание сверху рукоятке, кг; Q - надрыв зажима детали, кг; Rcp- средний радиус резьбы, мм;

R - радиус опорного торца;

- девятина подъёма пропеллерный очертания резьбы;

- крыша над головой неполадки во резьбовом соединении ~ 6; - контракт самоторможения; f- фактор недоразумение болта в рассуждении деталь;

0,6 - процент учитывающий трение всей поверхности торца. Миг P*L преодолевает миг силы зажима Q не без; учётом сил натянутые отношения во активный паре да нате торце болта.

Второй случай

■Зажим болтом со сферической поверхностью

От увеличением углов α равно φусилие Р увеличивается, т.к. на этом случае линия деятельность согласен наверх в области наклонной плоскости резьбы.

Третий случай

Сей технология зажима применяется близ обработке втулок другими словами дисков получи оправках: токарных станках, делительных головок тож поворотных столах возьми фрезерных станках, долбежных станках либо других станках, зубофрезерных, зубодолбёжных, держи радиально-сверлильных станках равным образом т.п. Некоторые эмпирика в области справочнику:

  1. Винт Ml6 со сферическим торцем возле длине рукоятки L = 190мм да усилии Р = 8кг, развивает стремление Q = 950 кг

  2. Зажим винтом М = 24 не без; плоским торцем рядом L = 310мм; Р = 15кг; Q = 1550мм

  3. Зажим шестигранной гайкой Ml 6 гаечным ключом L = 190мм; Р = 10кг; Q = 700кг.

13 6 624
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: